Технология художественного чугунного литья на Холуницких заводах в городе Белая Холуница Кировской области
Категория объекта: традиционные технологии
(технологии традиционных ремесел)
Этническая принадлежность: русские
Язык: русский
Конфессиональная принадлежность: православие
Места бытования: г. Белая Холуница Кировской области
Описание. О рудных богатствах Урала и Приуралья было известно с древности, но создание российской металлургической базы началось в XVIII веке. Урал имел один существенный недостаток – отдаленность от центра России. В связи с этим во 2 четверти XVIII в. начались поиски рудных мест в районах, более близких к центру, в том числе в бассейне Вятки. До 1929 г. Белохолуницкий район входил в состав Слободского уезда, жители которого издавна занимались производством железных изделий, но использовали привозное железо из Сибири и Урала. В XVIII в. возникли благоприятные условия для создания металлургических заводов в Слободском уезде Вятской губернии: Климковского (1762 г.) и Холуницкого (1764).
Так образовался Холуницкий горный округ – горнозаводское хозяйство с замкнутым металлургическим циклом, включающим добычу руды, выжигание угля, плавку чугуна, выделку железа и прокат. В Холуницкий горный округ входили чугунолитейные заводы: Климковский со вспомогательным Богородским и Нижнетроицким, Залазнинские заводы (с 1886 г.). Самым крупным предприятием округа был Холуницкий (Главонохолуницкий) завод. Он основан генерал-прокурором, кингкомиссаром Александром Ивановичем Глебовым. Здесь работали известные мастера своего дела: изобретатель способа изготовления броневых плит методом проката Василий Степанович Пятов, Михаил Александрович Павлов.
Ценность художественного литья Холуницких заводов состоит в преемственности его по отношению к традициям Уральского художественного металла. Художественные отливки Холуницких заводов отличаются добротностью, конструктивной прочностью, пластичностью. М.А. Павлов восторгался белохолуницкими мастерами-умельцами, которые достигли в своей работе виртуозности. В последней четверти XIX – начале XX в., наряду с Каслинским и Кусинским, Белохолуницкий железоделательный завод стал третьим крупным предприятием по производству художественного металла, обеспечивающим население вятского региона.
Первые уральские заводы строились для удовлетворения военных потребностей. По мере развития они стали выпускать разнообразную продукцию для бытовых нужд и декоративные элементы архитектуры: чугунные плиты для полов и памятников, печные приборы, садовую мебель, украшения фасадов зданий, беседки, павильоны. Все изделия Холуницкого литья можно разделить на три категории: архитектурные элементы, садово-парковая мебель, кабинетное литье.
Начало производства художественного литья на Холуницких заводах получило распространение с 1855 г. при содействии мастера-металлурга В.С. Пятова. Холуницкие мастера восприняли традиции уральского художественного металла и развили их в условиях вятской провинции. В 1897 г. владельцы Холуницкого завода Поклевские-Козелл построили кирпичную литейную фабрику как вспомогательное производство и активно занялись выпуском архитектурного и кабинетного литья.
В городской и храмовой архитектуре Вятки художественное чугунное литье начинает широкое использоваться с середины XVIII в. В 1765 г. на Климковском заводе было изготовлено 2000 напольных чугунных плит, украшенных фигурным орнаментом, для Кафедрального собора г. Вятки (утрачен). Они свидетельствовали о высочайшем уровне литейного искусства холуницких мастеров, сравнимом с лучшими образцами литейной продукции всемирно известного Королевского литейного завода Леонардо Поша в Берлине.
Первым серьёзным заказом для Холуницкого завода стал заказ вятского губернатора на изготовление решеток для Александровского сада по проекту А.Л. Витберга в 1837 г. Удачное выполнение этой работы по моделям признанного в России архитектора стало для холуницких мастеров школой литейного искусства и положило начало художественному литью в Вятской губернии. Второй крупный заказ Холуницкие заводы выполнили для губернского центра в 1896 г. Здесь была отлита решётка ограды и ворот Александро-Невского собора, который был сооружен по проекту А.Л. Виберга в 1839-1864 гг. (утрачен).
Эскиз решетки и ворот выполнил прославленный вятский архитектор И.А. Чарушин. Сохранился лишь вариант ворот в с. Вахрушево, у бывшего дома священника Вознесенской церкви.
Эскиз проекта ограды и ворот Александро-Невского собора. Автор: И.А. Чарушин
В начале XX века по заказу Вятской Епархии была отлита решётка-ограда главного городского Свято-Екатерининского собора в Слободском (арх. И. Чарушин). Художественно-декоративным и конструкторским решением выделяются и главные въездные двухстворчатые святые врата Крестовоздвиженского мужского монастыря (г. Слободской).
В 1880-90-е для городской архитектуры отливаются навесы парадных входов, лестничные марши, перила колонны, напольные плиты, ворота, решетки оград, кронштейны для фонарей. Изделия отливали по проектам архитекторов и по каслинским образцам.
Значительную группу уникальных памятников художественного чугунного литья, изготовленных мастерами Холуницких заводов, составляют лестничные интерьерные марши. Это парадная лестница Земской больницы и Реального училища г. Слободского, женской гимназии и магазина купцов Красильникова и Кардакова в Вятке.
Крыльцо запасного выхода бывшего инфекционного отделения районной больницы (утрачено). Литьё Холуницких заводов,
1897 г. Фото С. Н. Шулакова
Исторический центр г. Белая Холуница представляет собой целый комплекс сооружений. Здание заводоуправления (совр. Белохолуницкий краеведческий музей) украшено литыми перилами, колоннами, плитами, подвесками для фонарей. Кованая решетка на крыше содержи текст: «1762 год. Главное управление холуницких заводов. 1893 год».
К архитектурному литью относят специфическое печное литье. Для строительства постоянно требовались огожные дверцы, вьюшки, заслонки, печные дверки. Украшенные рельефом, в работе холуницких мастеров эти элементы приобретали эстетическое значение.
Стремление архитекторов использовать чугун привело к решению создавать литую мебель: скамейки, стулья, диваны и столы, которые использовались в сооружении парковых аллей, усадебных уголков, беседок и галерей. В этом смысле чугун привлекал способностью принимать любые формы и противостоять капризам погоды, времени.
В 1890-е гг. Холуницкий завод стал крупным поставщиком кабинетного литья для губернии. Это художественная продукция, предназначенная для мужского кабинета: декоративные пепельницы, лоточки для перьев и карандашей, ажурные настенные тарелки, бюсты и настольная скульптура. Эти изделия пользовались большой популярностью у местного населения.
Шесть раз за свою историю холуницкие заводы переживали кризис. Мастера уезжали на Урал, в Сибирь. Вернувшись в посёлок, они иногда привозили образцы художественного литья с других заводов, в частности с Каслинского и Кусинского. Те, кто оставался дома, пытались кустарным способом производить мелкое литьё, используя кузнечные навыки, приобретённые на заводе.
В годы советской власти художественные изделия практически не отливались, за исключением элементов садово-парковой мебели (садовые скамейки с вензелем «БХЗ»). С 2018 г. деятельность Белохолуницкого завода прекращена.
Предметы, связанные с объектом. Богатая коллекция предметов чугунного литья находится в Белохолуницком районном краеведческом музее. Кроме того, они представлены в коллекциях Кировского областного краеведческого музея, Слободского районного музея. Большинство предметов художественного литья Холуницких заводов не имеет клейм, что затрудняет их научную атрибуцию.
Белохолуницкий краеведческий музей, зал «Чугунное художественное литьё», часть экспозиции. Фото из архива музея
Фрагмент ограды Александровского сада, город Киров. Литьё Холуницких заводов, 1838 год. Фото М. В. Курочкина
Святые врата Крестовоздвиженского Богоявленского мужского монастыря г. Слободского 1901 г.
Дом управляющего Холуницкими заводами. 1895 (совр. муниципальная средняя общеобразовательная школа №2,
г. Белая Холуница). Фрагмент лестницы
Дом управляющего Холуницкими заводами (1895, совр. муниципальная средняя общеобразовательная школа №2,
г. Белая Холуница). Фронтон, подзор и капители
Здание заводоуправления,1893, (совр. Белохолуницкий краеведческий музей). Фото Е. Л. Повышевой
Садовый стол и двухместный диван. Литьё Холуницких заводов второй половины XIX века. Фото В. П. Повышевой
Тарелка ажурная с изображением Нептуна и русалок. Литьё Холуницких заводов, вторая половина XIX века. Фото Е. Л. Повышевой
Пепельница «Лапоть»: вид сверху и снизу с клеймом Холуницких заводов. Литьё Холуницких заводов, вторая половина XIX века. Фото Е. Л. Повышевой
Техники/Технологии, связанные с объектом. Сложный процесс литья требует разделения труда. Над художественны металлом работает художник, в современных условиях – технолог литейного производства, модельщик, земледел (рабочий, который готовит формовочную смесь), формовщик, плавильщик, заливщик, выбивальщик, чистильщик, чеканщик, гравер. Процесс литья продолжается от 1 месяца до года.
Традиционно на Климковском и Холуницком заводах применялась деревянная модельная оснастка. Модель изготавливалась не из цельного дерева, а их прослоек – отдельных элементов. Дело в том, что цельное древо дает трещины по волокнам. Метод послойного склеивания увеличивал прочность модели. Модель должна была долго служить в агрессивной среде (в старые времена это конский навоз, в современном производстве – едкий натрий и др. химические вещества).
Модельщик получал заказ в виде рисунка, фотографии, чертежа или образца изделия. Опытный мастер мог сделать модель без чертежа. Мастер знакомился с изображением и «разбивал» изделие на прослойки – элементы. При изготовлении элементов модели мастер соблюдал пересечение волокон, чтобы не было коробления. В модели должно быть не менее трёх прослоек. Прослойки укладывались одна на другую с поворотом волокон на 90 градусов.
Модельщики знали, в каком направлении волокон рубить материал (бревно). Использовалась древесина сосны, ели, березы, осины, липы. Для изготовления модели нужна древесина влажностью 8-10%, поэтому перед использованием её сушили. Для склеивания прослоек использовали казеиновый клей. Его мастера варили из костей, в современном производстве используется ПВА. После склеивания заготовку помещали под пресс.
Далее модель обрабатывалась инструментами или на деревообрабатывающих станках с целью получения более точной формы. Фигурные элементы вырезались вручную и с использованием специальных инструментов.
После достижение нужного контура мастер зачищает древесину: убирает шероховатости, шпаклюет, срезает острые углы для предотвращения образования трещин на металле. В старину мастер готовил шпаклевку по своему рецепту на меловой или известковой основе. Сейчас используют готовые шпаклевки. Модель пропитывается, красится. В старые времена модель варили в льняном масле. Современные мастера покрывают модель лакокрасочным покрытием и графитом, чтобы она легче вынималась из фарфоровой смеси.
Модели могли состоять из одной полуформы, например, для еапольных пилит. Разъемные модели состояли из двух половинок – полуформ, каждая из которых была зеркальным отражением другой, например, для колонны. Сегодня к мастерам поступают заказы в виде моделей, выполненных в 3D фрезерно-гравировальном станке.
Деревянная модель столбика, покрытая краской и графитом в сборном и разъемном виде из мастерской А.В. Лопатина и В.Г. Ерёмина. 2013 г. Фото Е.Л. Повышевой
Следующий этап – формовка. Деревянная модель устанавливается на плоскую поверхность и накрывается опокой – металлическим ящиком, имеющим тонкие боковые стенки. Опока вручную засыпается формовочной смесью (песок, глина, жидкое стекло и др.). В XIX в. применялся состав из глины (10 решеток), песка (1 решетка), конский навоз (2-3 решетки). На первом этапе опока заполняется на четверть и вручную уплотняется утрамбовкой (деревянный инструмент в форме песта). На совранном производстве используется пневмотрамбовка. Далее опока заполняется наполовину и снова уплотняется. После полного заполнения, она уплотняется окончательно и выравнивается лопатой.
Заполненная опока снимается с плотика, переворачивается и устанавливается на ровную горизонтальную поверхность. Нижняя опока накрывается верхней опокой такого же размера. На нижнюю модель устанавливается верхняя модель. Далее устанавливается литниковая система, состоящая из стояка (деревянная, в настоящее время – алюминиевая конусообразная модель) и выпора (канал для выхода газов из формы, выполняется с помощью специальных моделей). Далее описанный цикл повторяется в заполнении верхней опоки.
Верхняя опока снимается и устанавливается рядом с нижней. Молельную оснастку расталкивают и расколачивают с помощью бруска и расколотки (деревянного молотка). Модель извлекается из формы специальными крючками и штырями. В процессе извлечения в формовочной смеси возможны обвалы, обрывы. В этом случае формовщик ремонтирует форму. Нижняя опока закрывается верхней по штырям. На верхнюю опоку помещается груз (металлические прямоугольники, гири) по диагонали. Над отверстием стояка устанавливается воронка.
Пока готовится форма, идет варка металла в вагранке (уменьшенный вариант доменной печи). Вагранка представляет собой металлическую трубу, установленную на стойках и имеющую три уровня. Нижний уровень называется горно, он имеет два желоба (летки). По нижнему желобу двигается металл. Над горном находится второй и третий (завалочный) уровни. Над третьим уровнем – козырёк, на втором – смотровые окошки. В завалочном уровне имеется большое окно, через которое закладываются сухие доски и поджигаются. Выше смотровых окошек засыпается кокс (каменный уголь), температура горения которого достигает 2400 градусов, подается воздух. Через завалочное окно закладывается литейный чугун и чугунный лом, сверху засыпается коксом. По мере сгорания кокса чугун в виде капель опускается на песок (температура плавки песка – 2100 градуса, температура поавки чугуна – 1350-1400 градусов).
По мере заполнения горна мастер производит слив металла и шлака. Вагранщик пробивает заостренным ломом отверстие над нижней леткой, металл стекает по летке в металлический ковш, покрытый изнутри огнеупорной смесью. По мере заполнения ковша вагранщик закрывает отверстие ломом или песчаным карандашом. Ковш (ручник) имеет ручку с одной стороны и раздвоенную ручку (типа носилок) – с другой. Ковш к форме подносят два человека, производят заливку в воронку стояка. Уровень залива определяют по выпору и стояку: они должны быть заполнены металлом. Металл остывает, темнеет. Художественное литье доводят до полного остывания во избежание трещин.
После охлаждения отлитого изделия происходит выбивка – извлечение полученной заготовки из формовочной смеси. Опока разбирается, смесь разбивается. В современном производстве используют выбивные вибрационные решетки. Отливка зачищается, литниковая система обрубается: в XI в. это делали специальным молотком, в XX-м – шлифовальной угловой машинкой. Остатки формовочной смеси удаляют металлическими щетками, зубилом. В современном производстве используется дробеструй и пескоструй (деталь помещается в камере, куда под большим давлением на обрабатываемую поверхность подается дробь или песок).
Далее металл дожжен отдохнуть, чтобы снять внутреннее напряжение после чистки. Деталь выкладывалась на воздух, в современных условиях используют обжигательные печи. Этот процесс называется «состаривание чугуна». После этого производится окончательная зачистка – доведение отливки лдо товарного вида. Поверхность изделия сглаживается, гравируется. Для этого применяется наждак, напильник, шлифовальный круг, зубильца.
По сообщению Белохолуницкого заводского механика К.И. Семенова, для целей литейного производства Белохолуницкий завод пользуется исключительно чугунами Климковского завода. Это так называемые мягкие серые и тёмно-серые чугуны. Излом чугунов – мелкозернистый. Формовочная земля, имеющая очень мелкое зерно, заготовлялась в 15 верстах около с. Пантыл. Это сырье было прекрасным материалом, идущим на формовку ажурных пепельниц, полочек, рамок. Для формовочного литья её просеивали через медные сита.
Для изготовления других формовочных смесей глину привозили из Чёрной Холуницы. Делали смесь в пропорции: формовочная глины (10 решеток), песок (1 решетка), 2-3 решетки конского навоза. В деревянном месильном ящике подростки топтали её ногами, пока не получится однородная масса. Такая смесь шла на крупные вещи.
В литейном цехе Холуницкого завода имелась отражательная печь с дутьём, шахтная вагранка, вагранка системы печь, ИРЕЛАНД и Маленькая вагранка – небольшая коническая шахтная печь.
Способы и формы передачи традиции. С 2000 г. попытки возродить традиционное холуницкое литье предприняли Виталий Геннадьевич Еремин и Алексей Владимирович Лопатин. Они копировали старые образцы, внося индивидуальные творческие элементы. Их работы были представлены на районном фестивале «Город мастеров» в 2013 г.
История выявления и фиксации. Творческие успехи и достижения талантливых белохолуницких литейщиков неоднократно отличались дипломами и медалями Всероссийских выставок и промышленных ярмарок: в Екатеринбурге (1887 г.), Казани (1890 г.), Нижнем Новгороде (1896 г.).
До наших дней дошли записи с Совещания горных инженеров, которое проходило в Белой Холунице 12-14 марта 1899 г. В докладе Белохолуницкого заводского механика Константина Ивановича Семенова подробно сообщается о процессе художественного литья на Холуницких заводах [1].
Данные об объекты хранятся в архиве МБУК «Белохолуницкий краеведческий музей»:
- Варакин А.А. Литейное производство на Ходуницких заводах (XIX в.). [Машинопис. текст].
- Варакин А.А. Литейный цех Белохолуницкого завода с 1917 по 1992 гг. (Папка В)
Этапы технологии производства чугунного литья записаны со слов Сергея Андреевича Чеплашкина – инженера-конструктора литейного производства, руководителя производственной группы Белохолуницкого машиностроительного завода, с 2012 г. – генерального директора ООО «Промышленное литьё БХМЗ» старшим научным сотрудником МБУК «Белохолуницкий краеведческий музей» Н.Г. Епанешниковой (архив собирателя).
Современное состояние объекта. Реконструированная форма бытования
В мастерской Виталия Геннадьевича Еремина и Алексея Владимировича Лопатина отливают художественные предметы не регулярно, по мере поступления заказов. В ассортименте: тротуарная плита балясины, столбики, ограждения, подлокотники для садовых скамеек и др. Мастера стараются реконструировать старые модели, но включают и собственные декоративные элементы. Существует высокая степень опасности исчезновения ремесла.
Садовый стол и диван, отливка из чугуна (копия отливки второй половины XIX века) на районном празднике «Город мастеров», 2013 г. Мастерская А.В. Лопатина и В.Г. Ерёмина. Фото Е.Л. Повышевой
Формы сохранения и использование объекта в деятельности учреждений культуры. С 2015 г. ежегодно в начале июля в Белой Холунице проходи межрегмональный праздник «Фестиваль железа». Организатор: КОГКУ «Центр развития туризма Кировской области», Министерство развития предпринимательства, торговли и внешних связей Кировской области, администрация Белохолуницкого района. Фестиваль учреждён в рамках развития событийного туризма в Кировской области и не имеет аналогов в России. В нём принимают участие мастера из Москвы, Перми.
В МБУК «Белохолуницкий краеведческий музей» работает постоянная экспозиция «Чугунное художественное литьё».
Источники информации
1. Доклад Семенова К.И. // Журнал XIII совещания гг. инженеров Вятского горного округа в Белохолуницком заводе 12,13 и 14 марта 1899 г. с приложениями к нему. Вятка: Губ. Тип, 1902. С. 50-79
2. Дом управляющего в Белой Холунице. URL: http://www.visitkirov.ru/news/1465/118/dom-upravlyayuschego-v-beloj-holunitse/
3. Курочкин М.В. Художественное чугунное литьё Холуницкого Горнозаводского округа Вятской губернии // Сохранение, использование, популяризация и государственная охрана объектов культурного наследия Кировской области: сборник материалов VI областного науч.-практ. Конференции, посв. Международному дню охраны памятников и исторических мест / МБУК «Белохолуницкий краеведческий музей Кировской области. Киров: О-Краткое, 2013. С. 42-102
4. Курочкин М.В. Белая Холуница. Принципы зарождения и развития художественного литья из чугуна // Народная художественная культура. Ижевск: изд-во Удмуртского университета. С. 49-52
5. Курочкин М. Традиции художественного кованого металла в архитектуре Вятской губернии кон. 19-нач. 20 в. // НПК, посвященная 115-летию С.М. Луппова «Музей и судьбы: сб. материалов конференций и чтений 2001-2009 гг. / МУК «Слободской музейно-выставочный центр». Слободской, 2011. С. 53-55
6. Малаева З. Редкости из Белой Холуницы // Антиквариат, предметы искусства и коллекционирования. Март-апрель, 2003. С. 85-87.
7. Ситникова Н. Песня о чугунной плакетке // Наш выбор. Январь, 2006
8. Смирнов А. Детские игрушки из… чугуна // Кировская правда. 17 января, 2006
9. Порошин И.В. Холуницкое литьё на выставке в Москве // Холуницкие зори. 21 февраля, 2004
10. Порошин И.В. Святые врата, лестница, бордюры // Холуницкие зори. 23 июня, 1998
11. Порошин И.В. Кружева из чугуна // Слободские куранты 11 июня, 1998
12. Порошин И.В. Творения Холуницких умельцев // Красное знамя. 29 сентября, 1969
13. Порошин И.В. Отлито в Холунице // Холуницкие зори. 11 ноября, 1995
14. Повышев И.А. Участие изобретателей Белохолуницкого машиностроительного завода в создании шедевров чугунного художественного литья // Музей и судьбы: сборник материалов конференций и чтений 2001-2009 гг. / МУК «Слободской музейно-выставочный центр». Слободской, 2011. С. 88-89
15. Повышев И.А. и др. Твоих оград узор чугунный // Музей и судьбы: сб. материалов конф. и чтений 2001-2009 гг. / МУК «Слободской музейно-выставочный центр». Слободской, 2011. С. 55-57
16. Седова М.В. Музыка, застывшая в металле. Екатеринбург: изд-во ООО «Корпорация Левъ», 2002. 128 с.
Авторы/составители: Епанешникова Н.Г., Повышева В.П.
Дата публикации: 16.12.2019
Дата обновления: 29.11.2021